1. Pengaturan parameter proses brazing yang tidak tepat
Temperatur pematrian yang terlalu tinggi atau waktu pematrian yang terlalu lama akan menyebabkan limpasan logam pengisi pematrian dan erosi bahan dasar, mengakibatkan penipisan tepi sirip dan terbentuknya lubang-lubang kecil. Sebaliknya, suhu yang tidak mencukupi atau waktu pematerian yang tidak memadai mencegah logam pengisi meleleh sepenuhnya dan menurunkan fluiditasnya, sehingga menimbulkan sambungan yang terisi tidak lengkap dan lapisan pematrian terputus-putus.
2. Masalah pada perakitan komponen dan jarak pemasangan
Bila jarak bebas rakitan melebihi 0,06 mm, efek kapiler gagal berfungsi dengan baik, logam pengisi pemateri tidak dapat sepenuhnya menembus dan mengisi celah sambungan, dan terbentuk rongga internal. Jarak bebas yang terlalu kecil atau kontak yang terlalu rapat akan menghambat infiltrasi logam pengisi pemateri, yang dengan mudah menyebabkan cacat non-ikatan lokal.
3. Cacat pada pencocokan material dan kebersihan permukaan
Lapisan oksida padat terbentuk pada permukaan paduan aluminium. Dengan titik leleh yang tinggi dan keterbasahan yang buruk, lapisan oksida tidak dapat dihilangkan seluruhnya sebelum pematrian atau tidak dapat dihambat oleh fluks aktif yang tidak mencukupi, yang pada akhirnya menyebabkan pematrian dan kebocoran semu. Kontaminasi minyak sisa dan kelembapan permukaan akan menguap pada suhu tinggi, menyebabkan kerusakan pori-pori dan mempercepat oksidasi lokal pada sambungan. Dalam hal kompatibilitas bahan, jika sirip dan pelat pemisah mengadopsi paduan aluminium dengan titik leleh rendah, keruntuhan struktur kemungkinan akan terjadi pada kondisi suhu mematri; jika paduan titik leleh-tinggi digunakan untuk kedua komponen, hal ini akan menyebabkan rendahnya titik leleh dan kemampuan mengalir logam pengisi pematrian.
4. Cacat pada Perlengkapan dan Pemuatan Tungku
Tekanan penjepitan yang tidak merata merupakan faktor penting yang menyebabkan kebocoran brazing. Gaya penjepitan yang tidak memadai atau deformasi perlengkapan selama proses pematrian akan mengakibatkan pembesaran celah pemasangan lokal antar komponen dan kontak yang buruk pada permukaan sambungan, yang selanjutnya mencegah infiltrasi dan pengisian logam pengisi pematrian yang efektif, sehingga menyebabkan cacat kebocoran.
Pemanasan yang tidak merata yang disebabkan oleh penyimpangan medan suhu yang signifikan di dalam tungku mematri juga berkontribusi terhadap kebocoran. Secara khusus, beberapa area inti radiator mungkin menjadi terlalu panas karena distribusi suhu yang tidak merata, sementara area lainnya gagal mencapai suhu penyolderan yang disyaratkan, menyebabkan peleburan logam pengisi penyolderan yang tidak sempurna dan pembentukan lapisan penyolderan yang terputus-putus atau area yang tidak dibrazing.
5. Cacat Desain Struktural
Kekakuan struktur inti radiator yang tidak memadai rentan menyebabkan retaknya sambungan brazing. Untuk inti radiator-berukuran besar, lengkungan dapat terjadi pada suhu pematrian yang tinggi karena beratnya sendiri dan tekanan termal yang dihasilkan selama proses pemanasan dan pendinginan. Kelengkungan ini akan memberikan gaya tarik pada sambungan brazing, mengakibatkan timbulnya dan menjalarnya retakan, yang pada akhirnya menyebabkan kebocoran.
Ketidaksesuaian antara strip segel dan sirip dalam hal kinerja ekspansi termal adalah penyebab utama kebocoran-pasca pematrian lainnya. Selama proses pematrian dan pendinginan selanjutnya, koefisien muai dan kontraksi termal yang tidak konsisten antara strip penyegel dan sirip akan menghasilkan tekanan termal internal pada antarmuka sambungan. Ketika tegangan melebihi daya dukung sambungan brazing, retakan akan terbentuk, yang merusak kinerja penyegelan dan menyebabkan kebocoran.
