Tindakan pencegahan untuk produksi kondensor

Selama produksi kondensor, pengelasan busur manual umumnya digunakan untuk pengelasan pelat tabung dan tabung kolom. Bentuk lapisan las mempunyai tingkat cacat yang berbeda-beda, seperti penyok, pori-pori, inklusi terak, dll, dan distribusi tegangan las juga tidak merata. Saat digunakan, pelat tabung bersentuhan dengan air pendingin industri, dan kotoran, garam, gas, dan mikroorganisme dalam air pendingin industri dapat menyebabkan korosi pada pelat tabung dan las. Penelitian telah menunjukkan bahwa air industri, baik air tawar maupun air laut, mengandung berbagai ion dan oksigen terlarut, di antaranya perubahan konsentrasi ion klorida dan oksigen berperan penting dalam bentuk korosi logam. Selain itu kompleksitas struktur logam juga dapat mempengaruhi morfologi korosi. Oleh karena itu, korosi pada lasan antara pelat tabung dan tabung kolom terutama disebabkan oleh korosi lubang dan korosi celah. Dari luar akan banyak terdapat produk korosi dan endapan pada permukaan pelat tabung yang tersebar dalam gelembung-gelembung dengan ukuran yang bervariasi. Bila menggunakan air laut sebagai medianya, korosi galvanik juga dapat terjadi. Korosi bimetalik juga merupakan fenomena umum pada korosi pelat tabung.
Mengenai masalah anti-korosi pada kondensor, negara-negara Barat sering menggunakan material komposit polimer untuk perlindungan, dan yang paling umum digunakan adalah produk teknis. Ini memiliki kinerja adhesi yang sangat baik, ketahanan suhu, dan ketahanan korosi kimia. Ini dapat digunakan dengan aman di lingkungan tertutup tanpa penyusutan, terutama dengan isolasi yang baik terhadap korosi bimetalik dan ketahanan terhadap erosi, yang secara mendasar menghilangkan kebocoran korosi di area yang diperbaiki dan memberikan lapisan pelindung jangka panjang untuk kondensor.